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(1)對于長短徑比相差不大的零件,其各個方向的熱膨脹量基本一致,故只需給割縫補償加上一個單側熱膨脹補償量即可。
(2)對于長短徑比相差較大的零件,其各個方向的膨脹量也就相差很大,故不能僅給割縫補償加一個單側熱膨脹補償量就可以保證切割零件的尺寸。而應給割縫補償加一個短徑方向的單側熱膨脹補償量,同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值應直接在切割程序上進行增加,這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
(3)如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗,也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫,使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態,使鋼板的熱膨脹量得到控制,從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當鋼板的淬硬傾向不大,或微量淬硬對產品質量是允許的情況下才能采用這種方法。






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焊接噴涂
完成下料、折彎等加工環節后,應對零件進行組焊加工,以此提高零件強度,常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等,但要嚴格控制焊接變形,且針對機床防護罩、激光防護罩等產品,應充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮,并選擇合適的焊接電源和電流,以免影響產品焊接質量和效率。在此基礎上,經表面加工可完成鈑金成形,其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。
在機床鈑金中主要采用噴涂工藝進行表面處理,由于現在對環保的重視,酸洗、磷化等傳統工藝已經不適應現在的發展需求,華夏星光已經取消了酸洗磷化處理,直接用鍍鋅板來替代,從原材料上解決了污染環節,在焊接中也用鍍鋅板的焊絲,保證焊接質量。
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切斷速度
火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對應。生產時應該根據使用噴嘴的性能參數、氣體種類和純度、鋼板材的質量和厚度來調整火焰切割機的切割速度 切斷速度直接影響切斷過程的穩定性、切斷斷面的質量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產效率,或者放慢切斷速度來改善切斷斷面的質量,那就不行了。 只是使切斷截面的質量惡化。切斷速度過快時,切斷截面會出現凹陷或凹陷等質量缺陷,切斷可能會中斷。 太晚的話,切口的上緣會融化,下緣會變圓,切口的下半部分會形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。

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